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诺兰达炉有什么特点?
作者:admin  发布时间:2019-09-09 11:05  点击率:
诺兰达炉是一台水平圆往形反应炉,炉体(包括炉壳、端盖和砖体)通过滚圈支撑在托轮装置上,传动装置可驱动炉体作正反向旋转。炉体一端有加料口,加料端设有一台主燃烧器,炉体一侧有风口装置。镜放出口设在风口同侧,渣口设在炉尾端墙上,此端墙上还装有一台辅助燃烧器,必要时烧重油熔化液面上浮料或提高炉渍温度。在炉尾上部有炉口,烟气由此炉口排出并进入密封烟罩。
 
用高速抛料机将含铜物料和熔剂加入炉内,通过侧边风口喷入富氧空气以保持熔池内铜镜和熔渣处于搅动状态,精矿中的铁和硫与氧发生氧化放热反应,提供熔炼所需的主要热量,不足的热量由配入炉料中的煤或碎焦补充,或者用燃烧装置烧煤或烧油补充,熔炼产生的铜镜含Cu55%~75%,由铜镜口间断地放人铜镜包中送转炉吹炼。炉渣从端墙渣口放出,直接流到清贫化电炉进行炉渣贫化处理,贫化炉铜镜也送转炉吹炼回收铜。或者炉渣放入清包中,经缓冷,然后送选矿厂,选出渣精矿,渣精矿返回诺兰达炉回收渣中的铜。反应炉烟气经水冷密封烟罩到余热锅炉将烟气降温并回收余热,或者用其他冷却方式将烟气降温,然后经电除尘器净化后送硫酸厂制酸。
 
诺兰达炉具备下列特性:
(1) 对原材料适应能力较为强,既能够 解决高硫精矿,还可以解决低硫含钢原材料,既能够 解决粉矿,又能够 解决块矿。
 
(2) 对入炉原材料没有严格要求,而不需要繁杂的材料准备全过程,原材料含水量8%能够 马上入炉,粉尘率低。
 
(3) 辅助然料适应能力大,诺兰达氧气充足冶炼是一种自热冶炼全过程,通常填补然料率仅2%~3%,并且能够 用煤、焦粉、石油焦等低值易耗然料配到回炉废料里作辅助然料。
 
(4) 冶炼全过程热效率高、能源消耗低、生产量大。生产制造时回炉废料抛激在溶池表层,马上被卷人明显提动的溶体中与吹进的氧猛烈化学反应,保证回炉废料快速而彻底熔融。诺兰达炉单位溶池总面积解决精矿工作能力,即床能率能达20~30t/(m²·d)。生产出高品质铜镜,降低了下道工艺过程转炉吹炼的劳动量,形成的烟尘量相对性偏少,烟尘量持续并且比较稳定,二氧化硫浓度值高,有益于硫的回收利用,降低了对自然环境的环境污染。
 
(5)炉衬没有水冷散热设备,炉墙热管散热亏损小,炉衬有效设计构思,实际操作恰当,炉使用寿命能达400天以上。
 
(5) 炉墙能够 旋转,实际操作较为灵便,点炉停炉非常容易把握,劳动者条件好,但炉口和烟罩间无法严苛密封性,从这里漏入气体较多,造成烟量增加。
 
(7)炉渣中含铜较高,直成品率较低,炉渣需选用冶炼厂解决或电炉贫化解决。
 
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