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高炉炉腰用耐火材料
作者:admin  发布时间:2019-08-19 09:09  点击率:
高炉炉腰起着缓冲上升煤气流的作用。炉腰区域的温度高(1400~1600℃)熔渣大量地形成,渣蚀严重;碱金属,含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用,物料摩擦哦作用都加剧,因此炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强、耐冲刷的耐火材料。

俄罗斯在炉腰部位采用Al2O3含量40%~45%和低铁低碱的高密度高岭土砖,据报道,这些砖在进50座(包括5000m³)高炉上使用,其寿命达到10~11年。

高炉炉腰承受1400~1600℃的温度。熔渣在这些部位大量形成,渣蚀严重,而且碱的侵蚀也较炉身严重。炉内焦炭在下降过程中对炉衬仍有磨损。含尘的炽热炉气上升,对炉衬的冲刷作用较炉身部位还重。因此炉腰多采用优质粘土砖或高铝砖及刚玉砖砌筑,也有采用碳砖的,烧结刚玉砖,因其含氧化铝高,气孔率低,导热性好,抗渣性良好,高温强度大,并且避免了高铝砖抗碱侵蚀性差的弱点,已有效地用于砌筑高炉炉腰。

荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登钢铁厂在炉容为3662m³的7号高炉炉腰部位上采用半石墨砖砌筑,炉身中部用自结合碳化硅砖砌筑,该炉于1972年12月投产,到1975年炉腹衬里已完全蚀损,维持生产至1976年5月,其铁产量为680万t。在中修时,又采用石墨砖砌筑炉腹衬里,并对炉身衬里进行喷补,并与1976年7月投产,到1978年4月总产铁量为1020万t,但仍继续生产。

我国高炉过去在炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑,但随着高炉大型化及高强化冶炼的发展,已远远不能适应。所以,有的高炉也在炉腰部位采用了Si3N4-SiC砖,如鞍钢11号高炉有1代和2代均在炉腰部位进行了碳化硅砖砌筑,使用效果较为明显。因此,一般来说如有条件可在1000m³以上的高炉炉腰段采用Si3N4-SiC砖砌筑。但在1000m³以下的高炉上,也可考虑用碳化硅砖砌筑,但必须同时改进冷却器结构和材质,采用软水(或纯水)闭路循环冷却,在操作上控制边缘气流。只有技术配套,才能充分发挥碳化硅的作用。


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