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陶粒耐火原料使用性质简述
作者:admin  发布时间:2020-03-02 12:16  点击率:
陶粒耐火原料使用性质简述,耐火材料主要使用页岩陶粒,其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
 
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
 
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能:堆积密度400~510kg/m²,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃,粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
 
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中,最为重要的是培烧过程。培烧过程中,料球软化并具有一定的黏度,料球中的发泡物质产生气体,促使料球膨胀,随后冷却形成多孔轻集料。

陶粒耐火原料
 
陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
 
①陶粒中的熔质物质为SiO2、Al2O2,熔剂物质为CaO、MgO、Fe2O3K2O和Na2O等。熔质物质含量越低,需要焙烧的温度越低。但比值过小时,液相黏度太小,膨胀气体容易溢出,对发泡不利。熔质与熔剂比值越高,需要赔烧温度越高,液相黏度太高,也对发泡不利。经验说明:熔质和熔剂的比例为3.5~10时,有良好的膨胀性能。
 
②SiO2的含量宜控制在55%~65%,AI2O3的含量宜控制在13%~23%。
 
③CaO、MgO的含量宜控制在6%~8%。钙、镁是助熔物质,起稀释液相的作用。但是,钙、镁含量过高,缩小启烧温度范围,降低发泡性能,并导致圈。同理,K2O+Na2O的含量以2.5%~5.0%为佳。如果钾、钠过高,液相黏度太低,不利于膨胀。
 
④Fe2O3的含量4%~10%。Fe2O3含量过高,缩小焙烧温度范围;Fe2O3含量过低,发泡物质含量不足,致使陶瓷的体积密度偏高。陶粒的膨胀类似于漂珠,也是碳-铁氧化-还原反应。
 
 
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