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硫酸铝结合剂在配制耐火捣打料时强度的重要性
作者:admin  发布时间:2020-01-14 17:31  点击率:
硫酸铝结合剂在配制耐火捣打料时强度的重要性,硫酸铝是硫酸盐结合剂的一种。硫酸盐结合剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸镁等,以硫酸铝较为常用。
 
硫酸铝受水解,生成凝胶体而凝结硬化,其反应式如下:
 
Al2(SO4)3+2H2OAI2(SO1)2(OH)2+H2SO
 
Al2(SO4)2(OH)2H2O→A12(SO1)(OH),+H2SO4
 
Al2(SO4)(OH),+2H2O→2AI(OH).+H2SO,
 
硫酸铝晶体在常温下水解较慢,一般采用80~100℃热水或通蒸汽加热,加速溶解。此外可适量的加入其他金属盐如Na2SO4,可加快水解速度。
 
硫酸铝结合体在加热时的强度变化:
 
常温~接近700℃
硫酸铝结合体的强度随温度而增加
 
700℃
强度最高
 
800℃左右
强度最低,未水解的Al2(SO,);受热分解,生成Al2O3和SO3,对结合体的结构带来危害
 
>1000℃
强度上升,在1200C时强度约是800C时的3.5~5倍。这说明此种结合剂在1000℃就出现液相烧结了

耐火捣打料
 
硫酸铝结合体的凝结速度和加热过程中强度的发展,与硫酸铝溶液的浓度有关。浓度过高,残留的硫酸铝受热分解时对结合体的影响过大,使初次烧后强度受到危害;浓度过低,因结构体的密实度差,在各温度下的冷态强度都较低。一般认为,在配制捣打料时,控制溶液的比重在1.20~1.30较宜。
 
从硫酸铝的水解反应可以看出,水解后的产物有硫酸H2SO4。硫酸是一种强酸,它与原料中的金属或金属氧化物发生反应时,产生氢气或水。这对成型性能产生不利影响,要采取适当措施杜绝其危害,如混练好的泥料应放置一定时间(即困料)——保持一定温度和湿度,总困料时间24h以上。
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